آرگون در جوشکاری اوربیتال | سپهر گاز کاویان: 02146835980 – 02146837072 – 09022734708
جوشکاری اوربیتال یا مداری نوعی جوشکاری خودکار است که در آن قوس الکتریکی به صورت مداوم و چرخشی به دور یک لوله یا اتصالات لوله ای می‌چرخد و بدین ترتیب درز جوشکاری کاملی ایجاد می‌شود. گاز آرگون در جوشکاری اوربیتال نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا، کیفیت یکنواخت و سرعت جوشکاری، به ویژه در صنایع حساس مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دلایل استفاده از گاز آرگون در جوشکاری اوربیتال
بی‌اثر بودن: گاز آرگون به دلیل بی‌اثر بودن شیمیایی، با هیچ یک از مواد واکنش نمی‌دهد و به همین دلیل محیطی خنثی برای جوشکاری ایجاد می‌کند.
چگالی بالا: چگالی بالای گاز آرگون باعث می‌شود که این گاز به خوبی اطراف قوس جوش را پوشش دهد و از نفوذ آلودگی‌ها جلوگیری کند.
هزینه مناسب: گاز آرگون نسبت به سایر گازهای محافظ، هزینه کمتری دارد و به همین دلیل به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
مزایای جوشکاری اوربیتال
- دقت بالا: به دلیل کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری توسط کامپیوتر، جوشکاری اوربیتال دارای دقت بسیار بالایی است و احتمال بروز عیوب جوشکاری در آن بسیار کم است.
- کیفیت یکنواخت: به دلیل چرخش مداوم قوس الکتریکی، کیفیت جوش در تمام طول درز یکنواخت است.
- سرعت بالا: جوشکاری اوربیتال نسبت به روش‌های سنتی جوشکاری بسیار سریع‌تر است.
- ایمنی بالا: در این روش، جوشکار به طور مستقیم در معرض حرارت و پرتوهای مضر قوس الکتریکی قرار نمی‌گیرد و ایمنی کار افزایش می‌یابد.
- تکرارپذیری بالا: پارامترهای جوشکاری در این روش قابل برنامه‌ریزی و ذخیره هستند و در هر زمان قابل تکرار می‌باشند.
- کاهش هزینه‌ها: به دلیل افزایش سرعت و کیفیت جوشکاری، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
کاربردهای جوشکاری اوربیتال
صنایع نفت و گاز: برای اتصال لوله‌های انتقال نفت و گاز
صنایع پتروشیمی: برای ساخت مخازن و راکتورها
صنایع دارویی: برای ساخت تجهیزات استریل
صنایع غذایی: برای ساخت تجهیزات بهداشتی
صنایع هوافضا: برای ساخت قطعات حساس
اجزای اصلی دستگاه جوشکاری اوربیتال
منبع تغذیه: برای تامین جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس الکتریکی
سر جوشکاری: شامل الکترود، نازل گاز محافظ و مکانیزم چرخشی
کنترل کننده: برای کنترل پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ، سرعت چرخش و زمان
سیستم خنک‌کننده: برای خنک کردن اجزای دستگاه
ویژگی‌های گاز آرگون در جوشکاری اوربیتال
خلوص بالا: برای دستیابی به بهترین نتایج، از گاز آرگون با خلوص بسیار بالا (معمولاً 99.99%) استفاده می‌شود.
جریان ثابت و یکنواخت: جریان گاز آرگون باید به صورت ثابت و یکنواخت تامین شود تا محیط محافظتی به طور کامل حفظ شود.
تنظیم دقیق دبی گاز: مقدار دبی گاز آرگون باید بر اساس نوع فلز، ضخامت قطعه و سایر پارامترهای جوشکاری تنظیم شود.
مزایای استفاده از گاز آرگون در جوشکاری اوربیتال
- حفاظت از حوضچه مذاب: گاز آرگون، یک گاز بی‌اثر است و با اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا واکنش نمی‌دهد. به همین دلیل، با ایجاد یک محیط محافظتی در اطراف حوضچه مذاب، از اکسید شدن و آلودگی فلز جوش جلوگیری می‌کند.
- بهبود کیفیت جوش: با حذف آلودگی‌ها، گاز آرگون به تشکیل یک جوش با نفوذ عمیق‌تر، استحکام بیشتر و ظاهر بهتر کمک می‌کند.
- تکرارپذیری بالا: فرآیند جوشکاری اوربیتال با استفاده از گاز آرگون، بسیار قابل تکرار است و نتایج یکسانی را در جوش‌های مختلف تولید می‌کند.
- پایداری قوس الکتریکی: گاز آرگون به پایداری قوس الکتریکی کمک کرده و از قطع و وصل شدن آن جلوگیری می‌کند. این امر باعث می‌شود که جوشکاری با دقت و کنترل بیشتری انجام شود.
- کاهش دود و اسپاتر: استفاده از گاز آرگون، مقدار دود و اسپاتر تولید شده در حین جوشکاری را کاهش می‌دهد که به بهبود شرایط کاری و افزایش ایمنی کمک می‌کند.
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: جوش‌های با کیفیت بالا، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند و در نتیجه هزینه‌های کلی را کاهش می‌دهند.
نکات مهم در استفاده از گاز آرگون در جوشکاری اوربیتال
خلوص گاز: برای دستیابی به بهترین نتایج، باید از گاز آرگونی با خلوص بالا استفاده شود.
دبی جریان گاز: دبی جریان گاز باید به گونه‌ای تنظیم شود که پوشش کاملی از گاز اطراف قوس جوش ایجاد شود.
نوک نازل: نوک نازل باید به گونه‌ای طراحی شده باشد که جریان گاز به صورت یکنواخت و متمرکز به سمت قوس جوش هدایت شود.
بنابراین، گاز آرگون در جوشکاری اوربیتال به عنوان یک گاز محافظ بسیار مهم نقش ایفا می‌کند و با ایجاد محیطی پایدار و محافظت‌شده برای حوضچه مذاب، به بهبود کیفیت جوش کمک شایانی می‌کند.
مراحل استفاده از گاز آرگون در جوشکاری اوربیتال
- آماده‌سازی قطعات: قبل از شروع جوشکاری، قطعات باید به دقت تمیز و آماده شوند.
- تنظیم دستگاه جوشکاری: پارامترهای دستگاه جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت چرخش تورچ باید بر اساس نوع فلز و ضخامت قطعات تنظیم شوند.
- اتصال گاز آرگون: شیلنگ گاز آرگون به دستگاه جوشکاری و تورچ جوشکاری متصل می‌شود.
- ایجاد حفاظ گازی: قبل از ایجاد قوس جوش، جریان گاز آرگون به طور کامل باز می‌شود تا یک محیط بی‌اثر در اطراف محل جوش ایجاد شود.
- ایجاد قوس جوش: قوس جوش ایجاد شده و تورچ جوشکاری به صورت خودکار اطراف لوله یا اتصال می‌چرخد.
- پایان جوشکاری: پس از اتمام جوشکاری، جریان گاز آرگون به تدریج کاهش می‌یابد تا از اکسید شدن جوش جلوگیری شود.
گاز آرگون گرید 6، 5.5، 4.5، 5.2 با خلوص‌های 99.995، 99.9992، 99.9995، 99.9999 در کپسول های 5، 10، 20، 40 و 50 لیتری همراه با شیرهای BS3 و DIN6 در شرکت سپهر گاز کاویان – دارنده گواهینامه ISO17025 و آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد – عرضه می شود. جهت اطلاع از قیمت و خرید گاز آرگون به همراه سرتیفیکیت معتبر، با کارشناسان سپهر گاز کاویان تماس بگیرید.
بدون دیدگاه