شرکت سپهر گاز کاویان، تامین کننده گازهای خالص و ترکیبی: 02146835980 – 02146837072 – 09022734708
مخلوط هیدروژن در آرگون یک گاز صنعتی است که از ترکیب گاز فعال هیدروژن در گاز نجیب آرگون تشکیل شده است. این مخلوط به دلیل خواص منحصر به فرد هر دو گاز، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. در ادامه به بررسی دقیق‌تر این مخلوط و کاربردهای آن می‌پردازیم.
ویژگی‌های میکس هیدروژن در آرگون
- خواص حرارتی بالا: هیدروژن به عنوان یکی از سبک‌ترین عناصر، هدایت حرارتی بسیار بالایی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که این مخلوط در فرآیندهایی که نیاز به انتقال حرارت سریع دارند، بسیار کارآمد باشد.
- خواص محافظتی: آرگون یک گاز نجیب و بی اثر است که از واکنش‌های شیمیایی جلوگیری می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که مخلوط هیدروژن در آرگون به عنوان یک گاز محافظ در فرآیندهایی مانند جوشکاری و عملیات حرارتی استفاده شود.
- کاهش هزینه: در مقایسه با استفاده از گازهای خالص، استفاده از مخلوط هیدروژن در آرگون می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
- قابلیت تنظیم: نسبت هیدروژن به آرگون در این مخلوط قابل تنظیم است و این امکان را به کاربران می‌دهد تا با توجه به نیاز خود، مخلوطی با ترکیب دلخواه تهیه کنند.
کاربردهای مخلوط هیدروژن در آرگون
- جوشکاری:
- جوشکاری TIG: در جوشکاری TIG، این مخلوط به عنوان گاز محافظ از حوضچه جوش در برابر آلودگی‌های اتمسفر محافظت می‌کند و باعث بهبود کیفیت جوش می‌شود.
- جوشکاری لیزری: در جوشکاری لیزری نیز از این مخلوط برای ایجاد یک محیط محافظ و بهبود کیفیت جوش استفاده می‌شود.
- عملیات حرارتی:
- آنیل کردن: استفاده از این مخلوط در فرآیند آنیل کردن باعث بهبود خواص مکانیکی فلزات می‌شود.
- کاربوریزاسیون: در فرآیند کاربوریزاسیون، هیدروژن به کربن‌دهی سطح فلز کمک می‌کند.
- تولید نیمه‌رساناها:
- در صنعت تولید نیمه‌رساناها، از این مخلوط برای ایجاد محیطی خالص و عاری از آلودگی استفاده می‌شود.
- صنایع شیمیایی:
- به عنوان گاز محافظ در فرآیندهای شیمیایی حساس به کار می رود.
- پوشش‌دهی:
- در فرآیندهای پوشش‌دهی مانند PVD و CVD، این مخلوط به عنوان گاز حامل و محافظ استفاده می‌شود.
روش های تهیه مخلوط گازی هیدروژن در آرگون
تهیه مخلوط گازی هیدروژن در آرگون، به عنوان یک گاز ترکیبی پرکاربرد در صنایع مختلف، نیازمند رعایت اصول ایمنی و دقت بالایی است. این مخلوط معمولاً به نسبت‌های مشخصی از هیدروژن و آرگون تهیه می‌شود و کاربردهای متنوعی در صنایع جوشکاری، متالورژی و الکترونیک دارد.
روش‌های اصلی تهیه این مخلوط عبارتند از:
1. مخلوط‌سازی مستقیم:
- روش حجمی: در این روش، حجم مشخصی از هیدروژن و آرگون با خلوص بالا، به نسبت دلخواه در یک مخزن مخلوط می‌شوند. برای این کار، از تجهیزات کالیبره شده و سیستم‌های کنترل دقیق فشار استفاده می‌شود.
- روش جرمی: در این روش، جرم مشخصی از هیدروژن و آرگون به مخزن اضافه شده و سپس مخلوط به طور کامل همگن می‌شود. این روش دقت بالاتری نسبت به روش حجمی دارد.
2. استفاده از سیستم‌های مخلوط‌سازی دینامیکی:
- مخلوط‌سازهای پنوماتیکی: در این نوع مخلوط‌سازها، گازهای هیدروژن و آرگون با استفاده از جریان‌های گاز حامل به یکدیگر متصل شده و مخلوط می‌شوند. نسبت مخلوط با تنظیم دبی جریان گازهای ورودی کنترل می‌شود.
- مخلوط‌سازهای غشایی: در این روش، گازهای هیدروژن و آرگون از غشاهای نیمه‌تراوا عبور کرده و با یکدیگر مخلوط می‌شوند. نسبت مخلوط به نوع غشا و اختلاف فشار دو طرف غشا بستگی دارد.
3. استفاده از سیلندرهای گاز مخلوط آماده:
- برای کاربردهای با حجم مصرف کم، می‌توان از سیلندرهای گاز مخلوط آماده که توسط شرکت‌های تولیدکننده گاز تهیه شده‌اند، استفاده کرد. این سیلندرها معمولاً دارای برچسبی هستند که ترکیب گاز و نسبت آن را مشخص می‌کند.
عوامل موثر در انتخاب روش تهیه
- نسبت مخلوط: برای نسبت‌های دقیق، روش‌های جرمی و استفاده از مخلوط‌سازهای دینامیکی مناسب‌تر هستند.
- خلوص گازها: هرچه خلوص گازهای اولیه بیشتر باشد، خلوص مخلوط نهایی نیز بیشتر خواهد بود.
- دبی جریان: برای کاربردهایی با دبی جریان بالا، استفاده از مخلوط‌سازهای دینامیکی مناسب‌تر است.
- پایداری نسبت مخلوط: در برخی کاربردها، حفظ نسبت دقیق مخلوط در طول زمان بسیار مهم است که در این صورت استفاده از سیستم‌های کنترل دقیق و کالیبره شده ضروری است.
ملاحظات ایمنی
- هیدروژن گازی بسیار قابل اشتعال است، بنابراین در هنگام کار با این گاز باید نکات ایمنی را به دقت رعایت کرد.
- تجهیزات مورد استفاده برای تهیه مخلوط باید از جنس مناسب و مقاوم در برابر خوردگی باشند.
- محل تهیه مخلوط باید دارای تهویه مناسب و دور از هرگونه منبع جرقه باشد.
مزایای استفاده از مخلوط هیدروژن در آرگون
- بهبود کیفیت محصول نهایی: استفاده از این مخلوط باعث افزایش کیفیت و یکنواختی محصول نهایی می‌شود.
- کاهش هزینه‌ها: با استفاده از این مخلوط، می‌توان از اتلاف مواد و انرژی جلوگیری کرد و در نتیجه هزینه‌های تولید را کاهش داد.
- کنترل دقیق اتمسفر: امکان تنظیم دقیق نسبت هیدروژن به آرگون برای کاربردهای مختلف
- افزایش بهره‌وری: این مخلوط باعث افزایش سرعت و کارایی فرآیندهای تولید می‌شود.
نکته مهم: هنگام استفاده از مخلوط هیدروژن در آرگون، باید به نکات ایمنی توجه ویژه داشت. هیدروژن یک گاز قابل اشتعال است و باید در محیطی با تهویه مناسب استفاده شود. همچنین، باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند دستکش، عینک ایمنی و ماسک استفاده کرد.
نکات ایمنی در استفاده از مخلوط هیدروژن در آرگون
- گاز قابل اشتعال: هیدروژن یک گاز قابل اشتعال است و باید با احتیاط استفاده شود.
- خفگی: آرگون یک گاز بی‌اثر است و تنفس طولانی مدت آن می‌تواند باعث خفگی شود.
- تهویه مناسب: همیشه در محیطی با تهویه مناسب از این مخلوط استفاده کنید.
- دور نگه داشتن از منابع حرارتی: مخلوط هیدروژن در آرگون بسیار قابل اشتعال است.
- فشار بالا: سیلندرهای حاوی این مخلوط تحت فشار بالا هستند و باید با دقت جابجا و نگهداری شوند.
- استفاده از تجهیزات مناسب: از تجهیزات ایمنی مانند ماسک و دستکش استفاده کنید.
- ذخیره سازی صحیح: سیلندرهای حاوی این مخلوط را در مکانی خنک، خشک و دور از منابع حرارتی نگهداری کنید.
تهیه و تامین
شرکت سپهر گاز کاویان – آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد، دارنده گواهینامه ایزو 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران – در زمینه تولید انواع گازهای ترکیبی، امکان تولید و آزمون رنج وسیعی از گازهای مرجع از دو جزیی تا بیش از 15 جز با انواع غلظت های درصد و پی پی ام، در یک سیلندر را دارد .
جهت خرید انواع گاز کالیبراسیون، گاز مرجع، مخلوط گازی آرگون و سایر گازهای ترکیبی با استاندارد 17025، با سپهرگازکاویان تماس بگیرید.
بدون دیدگاه